通過修改氬餾分控制塊內(nèi)部的參數(shù)，有效改善了空分設備在變負荷及穩(wěn)定時氬餾分中氬含量的穩(wěn)定情況，為提高氬提取率堅定了基礎。
封頭結(jié)構(gòu)決定了物流進入換熱器的換熱通道前的狀態(tài)，一般是由圓柱形接管和半圓形流道相貫而成。物流分配不均主要由封頭的不合理結(jié)構(gòu)造成。
氬餾分分析點即氬餾分中的氧含量主要受到可變折線函數(shù)塊和控制器控制，然后補償量通過計算模塊累加到中壓空氣控制器上，最后通過控制器控制空壓機導葉開關(guān)大小實現(xiàn)氬餾分的調(diào)節(jié)。
由于入口接管與半圓形流通接口處流體邊界形狀突然擴大，流動狀態(tài)隨即發(fā)生急劇變化，主流脫離邊界而形成一個漩渦，引起機械能轉(zhuǎn)化為熱能，導致較大的能量損失。
為了充分發(fā)揮粗氬塔的負荷量，根據(jù)空分設備運行的實際情況和經(jīng)驗修改自動變負荷內(nèi)部粗氬塔負荷。實踐證明，采取這種控制方法，粗氬塔工況穩(wěn)定，負荷增大，粗氬液體產(chǎn)量增大，有利于提高氬提取率。
主塔工況穩(wěn)定時才能保證氬提取率有所提高，其實就是保證氬餾分穩(wěn)定切氧含量合理。目前一般采用的方法是調(diào)節(jié)中壓空氣量來控制主塔的氬餾分。
空分設備規(guī)定變負荷頻率和幅度，高負荷時增加粗氬塔的負荷量。為了防止粗氬塔在低負荷的情況下的氮塞問題的出現(xiàn)，一般粗氬塔負荷在空分設備負荷較高時離設計量較遠。
正常生產(chǎn)時，影響主塔工況波動的主要原因是空分設備變負荷幅度和變負荷頻率，另外，分子篩純化系統(tǒng)切換的過程早成入塔的空氣量波動也會使主塔工況波動。
粗氬液體量主要由粗氬塔中部的氧氣含量的分析點控制，在粗氬塔負荷穩(wěn)定時，粗氬液體量最穩(wěn)定，空分設備負荷對粗氬液體量的影響很大。
粗氬塔于主塔精餾工況息息相關(guān)，互相制約，只有當主塔工況穩(wěn)定時，才能保證氬的提取率，保證提取率提高，
粗氬冷凝器蒸發(fā)量，即粗氬塔負荷，一旦過大，將導致進入粗氬塔頂部的氮氣量增多，時間久了會造成氮堵，如果蒸發(fā)量過小，將會導致氬液體量減少，直接影響氬提取率。
氬餾分中氮含量過高，將會影響粗氬冷凝器的換熱工況，嚴重時還會出現(xiàn)氮塞，粗氬塔精餾工況破壞的現(xiàn)象。
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