迪爾空分與錦州錦興鋼廠合作KDON(Ar)-8000/8000-180型空分設(shè)備的流程特點(diǎn)：多級(jí)精餾.無氫制氬，配套于120噸電弧爐煉鋼項(xiàng)目。

KDON(Ar)-8000/8000-180

節(jié)能技術(shù)

1、空氣壓縮系統(tǒng)：

空壓機(jī)排壓由傳統(tǒng)的0.52MPaG降為0.42MPaG

2、預(yù)冷系統(tǒng)：

空冷塔阻力由10KPa降為6KPa

采用**低阻填料，既保證了塔的換熱性能，又減少了阻力

液體分布裝置采用新型、**、先進(jìn)的分布器,保證塔的換熱性能前提下，減少冷凍水量；氣體通量很高，大大降低了內(nèi)件阻力。

冷水機(jī)組采用小流量大溫差型；冷凍水泵流量減少一半以上；

3、純化系統(tǒng)：

吸附器阻力由8KPa降為4KPa

選用III型分子篩吸附劑，單位吸附容量提高50%。再生功率下降的同時(shí)，阻力也降低

4、分餾塔系統(tǒng)

下塔、上塔及氬塔采用規(guī)整填料;

填料為新型PLUS;精餾效率提升20%

板式換熱器采用新結(jié)構(gòu)，主換熱器阻力由15KPa降為10KPa

采用多層主冷,可使傳熱溫差由1.6K降為小于0.9K

5、控制系統(tǒng)

流量計(jì)量采用巴式流量計(jì)，阻力由3-4KPa降為0.5-1KPa

能耗對(duì)比

國家標(biāo)準(zhǔn)中沒有11000規(guī)格的空分，表中所列為采用內(nèi)插法算出的空分?jǐn)?shù)據(jù)：

注：未對(duì)測試出來的空壓機(jī)的能耗高于設(shè)計(jì)條件下的值3.29%進(jìn)行校正。

結(jié)論

從對(duì)比數(shù)據(jù)可以看出，開封迪爾空分實(shí)業(yè)有限公司空分成套設(shè)備能耗明顯低于相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)，屬于節(jié)能型空分，處于國內(nèi)較高水平。

1、性能參數(shù)

根據(jù)本用戶規(guī)定的現(xiàn)場條件，空分裝置同時(shí)生產(chǎn)幾種產(chǎn)品，達(dá)到下述數(shù)量和質(zhì)量： ?

產(chǎn)品匯表如下

設(shè)計(jì)工況:

注?：1 、測量單位Nm³/h是在0℃，0.1013Mpa(A)情況下測得的稱為標(biāo)態(tài)流量。

2 、液氧、液氮、液氬不同時(shí)提取

3、操作彈性

本制氧裝置可在不外加任何設(shè)備的情況下(在設(shè)計(jì)條件下)能以設(shè)計(jì)氧產(chǎn)量的75%~105%變負(fù)荷工況范圍內(nèi)運(yùn)行, 并滿足產(chǎn)品較大及較小量的要求。

4、操作特性

⑴運(yùn)行周期及裝置壽命

裝置連續(xù)操作周期為2年，簡單的維護(hù)除外。

裝置設(shè)計(jì)壽命≥20年。

按照乙方的指導(dǎo)操作，乙方提供的主體設(shè)備5年內(nèi)能夠滿足本合同要求。

⑵運(yùn)行時(shí)間

在正常運(yùn)行情況下，裝置到需要完全解凍時(shí)的操作周期為2年。

⑶開車時(shí)間

在全部解凍后，達(dá)到設(shè)計(jì)的產(chǎn)品產(chǎn)量的開車時(shí)間：約為36小時(shí)。

臨時(shí)停車后產(chǎn)生氣氧的開車時(shí)間：

8小時(shí)停車后 ??????????????????????4到6小時(shí)產(chǎn)氧

24小時(shí)停車后 ?????????????????????8到10小時(shí)產(chǎn)氧

⑷從冷箱(塔和冷凝器)排出液體所需時(shí)間：約為8小時(shí)

⑸冷箱解凍所需時(shí)間(不含制氬系統(tǒng))：約為36小時(shí)