1、爐管焊接的所有焊口應進行外觀檢查，焊口外形尺寸應符合設計要求，焊口與母材應圓滑過渡。
2、爐管焊口的咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊連續(xù)長兩側不得超過該焊口全長的10%且不大于100mm。否則，應進行修磨或補焊使之平滑過度。
3、爐管焊口與熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、弧坑和可見夾渣等缺陷。
4、爐墻襯里是管式加熱爐重要組成部分，主要有砌磚、掛磚、拉磚的磚結構、耐火砼、耐磨砼、澆注料、可塑料的耐熱混凝土結構、硅酸鋁纖維粘貼、硅酸鋁纖維噴涂的耐火纖維結構、磚與耐火纖維混合結構和耐熱混凝土與耐火纖維混合結構等五種形式。
5、爐管焊縫若采用超聲檢測時，需用射線檢測復驗，復驗比例為焊縫總數(shù)的20%。
6、耐火澆注料爐襯烘爐后，其爐襯表面裂紋寬度不應大于 3mm，連續(xù)長度不應大于500 mm。
7、爐管焊接坡口形式及尺寸應按設計圖樣采用機械方法加工，高速切削時應用冷卻劑防表面層硬化，特殊情況下個別焊口允許等離子氣割，割后必須將坡口磨光、磨去約3mm氧化淬硬層。
8、爐管與爐管、彎頭的焊接組對應在胎具上進行，對口間隙2.5～3mm，內口單面錯邊量：外徑≤102mm時 錯邊量≤0.5mm, 外徑>102mm時 錯邊量≤1mm。
9、爐管定位焊所用的焊條和焊接工藝與正式焊接相同。每個焊口均勻點焊4點，每點長20～30mm且應有一定厚度，點焊處不得有裂紋等缺陷。
10、需要進行焊前預熱和焊后熱處理時，應采用電加熱方式，一般不允許火焰加熱。熱處理過程必須按熱處理曲線控制并做好記錄。
11、爐管及急回彎頭到貨檢查應質量證明資料齊全，化學成分、機械性能、外徑和壁厚等外形偏差符合設計要求。
12、正常操作情況下加熱爐排煙溫度應接近設計值，排煙溫度高，則加熱爐熱效率低、燃料消耗高。
13、不定形耐火纖維爐襯的尺寸允許偏差：厚度偏差：-5～10 mm；垂直度：每米小于5 mm且全高小于15 mm；表面平整度：用2米靠尺檢查尺與爐襯間隙小于8 mm。
14、一般澆注、可塑料和噴涂纖維襯里的輻射錨固釘間距為300×300mm、釘頂距襯里內表面40mm；對流錨固釘間距為250×250mm，釘頂距襯里內表面35～40mm；爐頂和煙筒錨固釘間距為200×200mm，釘頂距襯里內表面25～30mm。
15、錨固釘焊接前應清除爐壁板上的鐵銹油污；焊條應據(jù)錨固釘材質選用；應全圓周滿焊并焊縫飽滿無咬肉缺陷。
16、澆注料施工必須按材料使用要求進行保管、配比、攪拌、澆注和養(yǎng)護。按配比加入骨料、粉料和結合劑干混均勻再加水應用強制攪拌機充分攪拌。
17、澆注料應連續(xù)施工，同品種澆注料襯里不準分層施工，分段施工的施工縫接口預留寬度應大于200mm且應作成臺階縫，如果為雙層爐襯，兩層接縫應錯開100mm以上，接口應按爐襯同時養(yǎng)護。
18、不定型耐火材料爐襯的施工和檢驗應嚴格按照設計文件要求、《石油化工筑爐工程施工及驗收規(guī)范》SH3534和《石油化工管式爐輕質澆注料襯里工程技術條件》SH/T3115的規(guī)定執(zhí)行。
19、生產裝置管理人員應每日至少對本裝置管轄范圍內加熱爐的運行情況進行一次巡檢。每周應做一次爐效分析工作；每月編寫加熱爐運行情況分析報告。
20、前置熱油（汽水）式預熱器為利用裝置低溫余熱來加熱爐用空氣，不僅節(jié)能，更重要的是提高了進入末級煙氣預熱器的風溫，而管壁溫度提高，可有效減輕煙氣預熱器的低溫露點腐蝕。
21、錨固釘安裝間距應符合設計要求或襯里材料的要求。
22、爐管焊口應進行****無損探傷。檢測方法宜用射線檢測。
23、一次的攪拌量應在初凝前澆注完，失去施工和易性的料不得使用。
24、根據(jù)損壞程度修補或更換對流室、輻射室和煙道等部位的爐墻及襯里。
25、根據(jù)損壞程度修理或更換燃燒器、吹灰器、空氣預熱器、引風機、鼓風機和煙道擋板等。
26、加熱爐檢修包括修理爐體鋼結構，修理煙、風道及燃料油、燃料氣、蒸汽等附屬管線，并油漆、防腐和保溫。
27、加熱爐檢修前必須隔斷與爐內相連的工藝管線加盲板，充分吹掃并保持爐內空氣流暢，在化驗合格，符合有關安全規(guī)定后方可進入爐內檢查、檢修。
28、檢修前應檢查爐管有無彎曲變形、鼓包、氧化爆皮、裂紋、腐蝕、沖蝕等。
29、應結合檢修安排爐管的厚度測定，并根據(jù)實際腐蝕情況，適當延長測厚周期。
30、檢修前應檢查管板、吊掛件和導向桿的變形、斷裂及卡死等損壞情況。
31、檢修前檢查耐火磚架、保溫釘和各種鉚固件的氧化、變形及損壞狀況。
32、檢修前檢查彎頭箱內保溫應完好，彎頭箱門應無損壞變形，密封可靠。
33、檢修前檢查引風機、鼓風機的軸承是否完好，葉輪及機殼有無腐蝕，基礎是否松動。
34、檢修前檢查空氣預熱器的換熱管的腐蝕、損壞及積灰結垢情況。
35、檢修前檢查吹灰器傳動部分是否損壞、吹灰管及噴管噴口的腐蝕情況、程控部分是否工作正常。
36、檢修前檢查煙道、風道擋板及手動或電動調節(jié)機構是否腐蝕、卡澀或動作不靈。
37、臥置爐管相鄰兩支架間的彎曲度大于爐管外徑的2倍的爐管應更換。
38、金相組織有晶界氧化、嚴重球化、脫碳及晶界裂紋等缺陷的爐管應更換。
39、爐管射線檢測合格等級為Ⅱ級，超聲檢測合格等級為Ⅰ級。
40、鼓包、嚴重裂紋或網狀裂紋的爐管應更換。