空壓機(jī)中間冷卻器一般是殼管式結(jié)構(gòu)。管內(nèi)通水，管間通氣體，通過管內(nèi)外流體的熱交換起到冷卻的作用。影響壓縮機(jī)中間冷卻器冷卻效果的原因有：1)冷卻水量不足。空氣的熱量不足以被冷卻水帶走，造成下一級(jí)吸氣溫度升高，氣體密度減小，較終造成排氣量減少。所以，在運(yùn)行中應(yīng)密切監(jiān)視冷卻水的供水壓力控制供水量。工藝上通常要求冷卻水壓要大于0.15MPa(表壓)；2)冷卻水溫度太高。水溫高使水、氣之間溫差縮小，傳熱冷卻效果降低。即便冷卻水量不減少，也會(huì)使氣體冷卻后溫度仍然很高； 3)冷卻水管內(nèi)水垢多或被泥沙、有機(jī)質(zhì)堵塞，以及冷卻器氣側(cè)冷卻后有水分析出，未能及時(shí)排放，這都會(huì)影響傳熱面積或傳熱工況，影響冷卻效果。冷卻效果不好，使進(jìn)入下一級(jí)的氣溫升高，影響下一級(jí)的性能曲線，使其出口壓力和流量都降低。某臺(tái)壓縮機(jī)由實(shí)驗(yàn)得出的當(dāng)冷卻水溫度由10℃升至30℃時(shí)的性能曲線變化。此外，當(dāng)下級(jí)吸氣量減少時(shí)，造成前一級(jí)壓出的氣量無法全部“吃進(jìn)”，很容易使前一級(jí)的工作進(jìn)入喘振區(qū)，在該級(jí)發(fā)生喘振。處理方法有：檢查上水溫度及水壓，并進(jìn)行調(diào)整；如上水溫度及壓力正常，就停車解體檢查，用物理、化學(xué)方法清洗冷卻器或更換冷卻器；如冷卻器漏，就更換冷卻器。

分子篩吸附凈化流程的空分設(shè)備在停電后再恢復(fù)供電時(shí)，操作應(yīng)按以下步驟進(jìn)行：1)應(yīng)對(duì)突然斷電時(shí)給空壓機(jī)等機(jī)械設(shè)備可能造成的影響作出判斷。如沒有影響，按空壓機(jī)的操作規(guī)程進(jìn)行空壓機(jī)的啟動(dòng)準(zhǔn)備；2)對(duì)連鎖停機(jī)的設(shè)備閥門的開關(guān)狀態(tài)進(jìn)行檢查和確認(rèn)；3)對(duì)空分裝置的報(bào)警連鎖項(xiàng)目檢查和確認(rèn)。對(duì)斷電時(shí)失靈的連鎖控制進(jìn)行重新校驗(yàn)和確認(rèn)；4)按規(guī)程啟動(dòng)空壓機(jī)和空氣預(yù)冷系統(tǒng)；5)按規(guī)程啟動(dòng)分子篩吸附器。繼續(xù)完成停機(jī)前的進(jìn)行程序。如果停機(jī)時(shí)間較長(超過24h)，分子篩吸附器宜循環(huán)再生一個(gè)周期；6)根據(jù)停機(jī)時(shí)間長短、主換熱器的冷端溫度及主冷液位等情況，按規(guī)程確定空分設(shè)備的啟動(dòng)步驟啟動(dòng)。

空分設(shè)備空氣在等溫壓縮后其能量會(huì)如何發(fā)生變化？

在設(shè)計(jì)工況下，切換式換熱器(或蓄冷器)的熱段正、返流氣量基本上是相等的。而冷段則必須是返流氣量大于正流空氣量，并保持一定的比例關(guān)系，以使冷端溫差處在水分和二氧化碳自清除所要求的范圍內(nèi)，而且熱端溫差也要比較合適。在實(shí)際運(yùn)行中，當(dāng)溫度工況發(fā)生波動(dòng)時(shí)，也常用改變空氣量或產(chǎn)品氣體量分配的方法進(jìn)行調(diào)整。 當(dāng)切換式換熱器兩大組之間(或兩組蓄冷器之間)中部溫度發(fā)生偏差時(shí)，可用空氣入口截止閥(或薄膜蝶閥)進(jìn)行調(diào)節(jié)。中部溫度偏低的一組開大一些，增加空氣通過量。這樣，所需冷量增多，而返流氣量不變，就會(huì)顯得冷量不足，因此可使中部溫度回升。中部溫度偏高的一組把空氣入口截止閥(或薄膜蝶閥)關(guān)小一些，減少空氣通過量。由于冷量充足，可使中部溫度降低。調(diào)節(jié)時(shí)應(yīng)注意使空氣總量基本保持不變。如果切換式換熱器中部的產(chǎn)品通道和環(huán)流通道的溫度均勻，其他通道中部溫度偏差很大時(shí)，這是由于空氣量不足引起的偏流，要設(shè)法增加空氣進(jìn)氣量，一般用在粗調(diào)上。 產(chǎn)品氧、氮是返流氣體，改變其流量分配同樣可達(dá)到調(diào)整溫度工況的目的。切換式換熱器各單元組一般都設(shè)有產(chǎn)品調(diào)節(jié)閥(蓄冷器沒有)，例如國產(chǎn)6000m3/h空分設(shè)備的切換式換熱器的10個(gè)單元組均設(shè)有氧出口蝶閥，每一大組還有一個(gè)純氮出口蝶閥。對(duì)中部溫度偏高的單元組開大產(chǎn)品調(diào)節(jié)閥，增加產(chǎn)品通過量，即增加冷量，可使中部溫度降低；對(duì)中部溫度偏低的單元組關(guān)小產(chǎn)品調(diào)節(jié)閥，減少產(chǎn)品通過量，即減少冷量，可使中部溫度回升。根據(jù)中部溫度的高低來調(diào)整產(chǎn)品通過量的分配，但不應(yīng)使產(chǎn)品總量發(fā)生變化。各單元組間溫度不平衡時(shí)，首先要調(diào)整中部溫度較高和較低的兩組。調(diào)整產(chǎn)品量的分配不能過大，一般在±2%左右。在實(shí)際操作中采用這種方法調(diào)整中部溫度，還是比較麻煩的，故僅用于微調(diào)上。 增加空氣通過量或減少產(chǎn)品通過量，會(huì)引起冷端溫差擴(kuò)大、熱端溫差縮小、環(huán)流出口(或中抽口)溫度升高，如圖45中曲線3所示(返流小于正流，指的是熱段)。在減少空氣量或增加產(chǎn)品通過量時(shí)，將導(dǎo)致冷端溫差縮小，熱端溫差擴(kuò)大，環(huán)流出口(或中抽口)溫度降低，如圖45中曲線1所示(返流大于正流)。曲線2表示返流-正流(指的是熱段)的情況。因此，在增加空氣通過量或減少產(chǎn)品通過量的時(shí)候，要注意冷端和中部溫差的擴(kuò)大；而在減少空氣通過量或增加產(chǎn)品通過量時(shí)，要注意熱端的冷損。必要時(shí)應(yīng)輔以環(huán)流的調(diào)節(jié)。 上述的用改變空氣量或產(chǎn)品氣體量分配的方法調(diào)整溫度工

低溫閥門的種類、型式很多，現(xiàn)以低溫截止閥為例，常見的故障可分為三類： 類：發(fā)生在閥頂上的故障。這種閥的閥頂(閥頭)與閥桿是活動(dòng)聯(lián)結(jié)，以便在閥門關(guān)閉時(shí)兩個(gè)密封面能“自動(dòng)找正”。在長期使用后，有時(shí)因防退墊片損壞，使鎖緊螺帽松脫，較后在開閥時(shí)使閥頂脫落。這時(shí)閥門將失去關(guān)閉作用。有時(shí)鎖緊螺帽的損壞是材質(zhì)不當(dāng)，用冷脆性金屬代用所造成的。還有一種常見的故障是閥頂關(guān)閉不嚴(yán)，即閥門漏氣。常見的原因是閥頂、與閥座密封面被硬物(例如硅膠、金屬屑、焊渣等硬物)壓傷，形成凹痕。在這種情況下，為了關(guān)嚴(yán)閥門，常常用很大的力氣，結(jié)果反而使壓傷加重。有時(shí)閥門的閥桿中心線與閥座密封面(閥面)不垂直，或閥頂與閥面因長期使用而磨損，都會(huì)造成閥門泄漏。 第二類：發(fā)生在閥桿上的故障。比較常見的故障是閥桿與螺套上的絲扣磨損，使閥門無法關(guān)閉。一般閥桿的絲扣不易磨壞，而螺套(黃銅)上的陰螺紋容易損壞。原因多數(shù)是因?yàn)殚y門開啟時(shí)用力過大，或者開、關(guān)到頭后仍使勁硬擰，使絲扣咬壞。有時(shí)絲扣完全“咬光”，閥門只能開，不能關(guān)，要關(guān)閉閥門只能用臨時(shí)外加的螺栓將閥桿向內(nèi)頂死，等待檢修時(shí)再修理。要防止這類故障發(fā)生，較主要的是開、關(guān)閥門時(shí)不要用力過大，開、關(guān)不動(dòng)不要硬開、硬關(guān)。 第三類：故障發(fā)生在各個(gè)連接處。屬于這類故障的有閥門填料跑冷凍結(jié)，閥座與管道連接法蘭泄漏，閥門螺套兩端灌錫螺紋處泄漏等。閥桿填料一般都在閥桿緊貼冷箱壁處的填料槽內(nèi)。當(dāng)填料填裝不勻、不緊，或閥桿不直、不圓時(shí)，低溫液體或氣體就會(huì)順填料處的縫隙外漏。由于冷量外傳，空氣中的水分會(huì)凍結(jié)在填料上，將閥桿凍住。遇到這種情況只有采用蒸汽或熱水加熱填料才能開關(guān)閥門。但是，閥門開關(guān)完畢后，填料中積存的水又會(huì)結(jié)冰。由于閥門開關(guān)費(fèi)力，常常造成閥桿扭斷，手輪斷裂等后果。因此，在檢修閥門后，應(yīng)將填料裝勻、裝緊，將壓緊螺帽擰緊。在空分整體試漏時(shí)，也應(yīng)檢查一下閥桿填料處的泄漏，在冷開車之前將這個(gè)問題解決好。法蘭泄漏的常見原因是密封面不光潔、不平整，管道補(bǔ)償不足，螺栓未均勻上緊，螺栓材質(zhì)不當(dāng)?shù)取ｉy桿外螺套的兩端是采用灌錫螺紋連接的，長期使用后容易產(chǎn)生裂紋，發(fā)生泄漏。當(dāng)試壓試漏時(shí)，若發(fā)現(xiàn)這種泄漏，較好將閥桿抽出重新灌錫、擰緊，并較好采用銀焊焊接。 低溫閥門在空分設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)中是一個(gè)應(yīng)該經(jīng)常注意維護(hù)的設(shè)備，我們應(yīng)該高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，精心維護(hù)好、使用好。

如何判斷空分設(shè)備制氧機(jī)冷量是否充足？

切換閥(強(qiáng)制閥)是安裝在切換式換熱器(或蓄冷器)熱端的氣動(dòng)開關(guān)閥。切換閥的開關(guān)是由通過電磁閥來的信號(hào)壓縮空氣控制的。根據(jù)在流程中起的作用不同，有空氣、污氮切換閥，純氮抑制閥、污氮三通閥等。從結(jié)構(gòu)型式分，有立式和臥式兩種。立式切換閥又可以分為氣開式和氣閉式兩種。氣開式是指信號(hào)壓縮空氣斷氣時(shí)，閥瓣依靠自重能自動(dòng)打開；反之為氣閉式。氣開、氣閉的選擇由裝置的安全性確定。氮?dú)馇袚Q閥用氣開式，空氣切換閥用氣閉式。 由于切換閥的動(dòng)作是由電磁閥來控制的，除了注意選擇氣開、氣閉式，以防止氣源故障帶來危害之外，還應(yīng)注意電磁閥狀態(tài)與切換閥狀態(tài)的配合，以使電源發(fā)生故障時(shí)不致危及設(shè)備安全。現(xiàn)分別說明如下： 1)污氮切換閥。當(dāng)四通電磁閥有電時(shí)，切換閥關(guān)閉。失電時(shí)，切換閥開。而且當(dāng)電源失電時(shí)，氣源失壓時(shí)，也能借自重打開。從而保證了出現(xiàn)故障時(shí)，上塔氣體能通過蓄冷器放空，不致造成超壓。 2)空氣切換閥。當(dāng)四通電磁閥有電時(shí)，切換閥打開。失電時(shí)，切換閥關(guān)閉。當(dāng)控制電源故障失電時(shí)，切換閥關(guān)閉；當(dāng)控制氣源故障失壓時(shí)，切換閥借自重關(guān)閉，保證出現(xiàn)故障時(shí)原料空氣不進(jìn)入空分塔。 3)污氮(純氮)三通切換閥。四通電磁閥有電，三通切換閥處于排送位置；四通電磁閥失電，三通切換閥處于放空位置。當(dāng)電源故障失電時(shí)，三通切換閥處于放空位置；當(dāng)氣源故障失壓時(shí)，三通切換閥能借自重處于放空位置。

如何選擇大型空分設(shè)備壓縮機(jī)的驅(qū)動(dòng)形式？

全低壓制氧機(jī)在啟動(dòng)之初，進(jìn)裝置的空氣全部經(jīng)膨脹機(jī)膨脹，而裝置所設(shè)置的膨脹機(jī)(包括備用的)的總膨脹量要比空壓機(jī)的排氣量小得多。并且，開始時(shí)膨脹機(jī)的進(jìn)氣溫度比設(shè)計(jì)值高得多，實(shí)際能進(jìn)膨脹機(jī)的氣量要小于設(shè)計(jì)膨脹量。因此，必然有一部分空氣要先放空，以免空壓機(jī)超壓或產(chǎn)生喘振。 當(dāng)開始積累液體時(shí)，空氣送入下塔，再經(jīng)節(jié)流閥節(jié)流至上塔，然后與膨脹氣體匯合至換熱器回收冷量。但是，開始空分塔能吃進(jìn)的空氣量很少，因?yàn)橐嚎?、液氮管路及調(diào)節(jié)閥是按流過液體量考慮的，而氣體的比體積要比液體的大得多，因此通過氣體的能力有限。 隨著液體的積累，當(dāng)主冷內(nèi)出現(xiàn)液體時(shí)，則冷凝蒸發(fā)器開始投入工作，下塔的上升蒸氣 一部分將在主冷中冷凝成液體。下塔由于一部分氣體冷凝而壓力降低，使更多的空氣“吸 入”。因此，隨著主冷液面的上漲，下塔冷凝液體量增多，進(jìn)塔空氣量也逐漸增加。這時(shí)應(yīng)逐 漸關(guān)小空氣放空閥，讓空氣全部進(jìn)塔。 如果液氧面已達(dá)正常高度，而空氣仍是吃不進(jìn)，這是屬于不正常工況。若主冷中有氖、氦氣積聚；或液氮回下塔的閥門開度過小，使液氮液面過高等，會(huì)造成主冷的實(shí)際傳熱面不足，均會(huì)使冷凝量減少而空氣不能完全進(jìn)塔。這時(shí)應(yīng)根據(jù)具體情況，采取吹除氖、氦氣或開大液氮回下塔的閥門等具體措施。

空氣中含有少量的水蒸汽、二氧化碳、乙炔和碳?xì)浠衔锛吧僭S灰塵等雜質(zhì)。如果讓這些雜質(zhì)進(jìn)入空分設(shè)備，將是十分危險(xiǎn)的，固體雜質(zhì)會(huì)磨損器件，尤其威脅高速旋轉(zhuǎn)設(shè)備的安全運(yùn)行，帶入換熱器還會(huì)污染傳熱表面，降低換熱效果；水蒸汽和CO2等在低溫條件下會(huì)相繼凍結(jié)析出，從而堵塞氣體通道及塔板篩孔；乙炔和碳?xì)浠_(tái)物在精餾塔中積聚過量，易引發(fā)爆炸。所以，為提高裝置運(yùn)行的安全性、可靠性和經(jīng)濟(jì)性，必須凈化空氣。?

離心壓縮機(jī)在空分設(shè)備上的作用是什么？

氬弧焊在焊接過程中會(huì)產(chǎn)生有害氣體和高頻電，所以防護(hù)和安全措施有以下幾項(xiàng)：?1)鎢極手工氬弧焊目前均采用具有微量放射性的釷鎢作為電極。當(dāng)在密閉場(chǎng)所或采用大電流焊接時(shí)，則應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)和采用專用防護(hù)面罩。?2)因工作需要用砂輪磨釷鎢極端頭時(shí)，由于灰塵中有放射性粒子存在，必須具有良好的通風(fēng)。并且工作人員應(yīng)戴口罩。較好采用機(jī)械化密閉式磨削釷鎢極的裝置。?3)氬弧焊的紫外線強(qiáng)度要比手工電弧焊強(qiáng)5～19倍。為了防止強(qiáng)烈的紫外線輻射傷害眼睛和皮膚，在焊接時(shí)，一定要戴頭罩，穿白色工作服，戴手套，并且不要卷起袖口。?4)為了減少焊接時(shí)高頻電對(duì)人體的影響，焊槍的焊接電纜外面應(yīng)有用軟金屬絲編織成的軟管進(jìn)行屏蔽。軟管的一端接在焊槍上，另一端接地，在外面不包絕緣。此外，為了防止觸電，應(yīng)在工作臺(tái)附近地面加絕緣橡皮，工作人員應(yīng)穿絕緣膠鞋。?5)氬弧焊產(chǎn)生的有害氣體，主要是臭氧及氮氧化物和金屬煙塵，所以氬弧焊工作場(chǎng)所要有良好的自然通風(fēng)和機(jī)械通風(fēng)裝置。?