1 所有鋁制密閉容器（含帶鋁翅片的水冷卻器），現(xiàn)場切割管口前應確認氮封情況，并測量上部管口處氫含量是否在正常范圍。切割前，應將氮封螺母輕輕旋開，泄放氮封壓力，泄放地點必須保持空氣流通。氮氣泄放后，應用干燥空氣進行充分置換，將可能產生的氫氣排出。切割時，禁用明火操作，管口方位盡量朝下，防止切屑進入設備內部，確保取出設備內部的切屑圓板和接管內的切屑擋板。

2 鋁制塔器必須在地面上切除，進冷箱前必須確保所有管口悶板或封頭已切除并已作完善的密封保護。

3 已切開悶板或封頭的塔，如果不能連續(xù)進行塔體對接的，應在清除干凈鋁屑后將原悶板或封頭復位，必要時可與管口點焊，并用膠帶紙纏牢，再用干凈塑料布扎緊密封保護，防止雜物、油脂污物、水分等進入。嚴禁將各管口敞開，使潮濕空氣和雨水進入。

4 鋁制容器就位后，較上部一根管口保持敞開（需做好防雨措施，其余管口密閉），底部須定期充入微量干燥空氣，使容器頂部氣體充分置換，以避免可能產生的微量氫氣在容器頂部或管道內積聚。

5容器管口焊接前，容器內部應進行充分的置換，并分析管口處氫含量，確認無問題時方可施焊。

6 冷箱系統(tǒng)整體試壓完畢，應及時打開各鋁制容器頂部相應管道閥門及安全閥悶板，用干燥空氣從底部吹掃置換。如需焊接管道法蘭等，須分析管口處氫含量，確認無問題時方可施焊。一直到裸冷之前，鋁制容器頂部需至少保留一路管口敞開，底部應定期充入微量干燥空氣，使容器頂部氣體充分置換。

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