????????如果向主冷內(nèi)反充1m3的液氧，相當于從外部提供了0.47×106kJ的冷量，約為5000m3的膨脹空氣在2h內(nèi)的制冷量。有的廠曾做過試驗，啟動時往塔內(nèi)充灌20m3的液氧，對6500m3/h空分設備可縮短啟動時間16.5h；對10000m3/h空分設備可縮短啟動時間8h以上。迪爾智能成套空分設備當主冷液面達到正常液面時可停止輸液，空分塔可進入調純階段。采用這種輸液技術，啟動時間可縮短12h以上。液體的來源可以由另外的在運轉的空分設備提供；也可在停車時先將液體排入貯槽中備用；也可從液氧低溫貯槽增壓引入。
????????當膨脹機進口的比焓為h1，出口的比焓為h2時，單位數(shù)量的氣體的制冷量即為h1-h2。已知膨脹機進、出口氣體的溫度和壓力，可以從氣體的熱力性質圖上查到相應的比焓值。在運轉中，由于閥門處加溫不徹底，或閥門填料處進水，在低溫下造成凍結，或在常溫下將閥門關閉過緊，使絲扣咬壞等。為了防止發(fā)生閥門卡住的現(xiàn)象，在設計上宜采用明桿結構和粗牙梯形螺紋；迪爾智能成套空分設備閥體內(nèi)的故障主要是閥頂與閥座的密封面不嚴而造成閥關不死的現(xiàn)象。較常見的是O型橡膠密封圈脫落。這主要與粘結面不清潔，黏結劑質量不好有關。此外，閥座處有異物；閥桿與閥頂兩端的凹凸球面墊圈擰得過死或過松；固定螺帽沒有擰緊，造成閥頂松動；閥桿發(fā)生彎曲等均可能造成閥關閉不嚴等現(xiàn)象。
????????現(xiàn)以使用較廣的間壁式換熱器為例來進行分析。熱量通過器壁(例如管壁或板壁)從熱流體傳到冷流體，冷、熱流體一般是沿相反方向流動的。熱流體(溫度為tn)把熱量Q傳給壁面1(溫度為tw1)。隨著空分設備向大型化發(fā)展，其主冷凝蒸發(fā)器的換熱面積也在增大。如果采用管式則管數(shù)要在20000根以上，這給制造上帶來很大困難，目前已完全被板翅式所代替。環(huán)流是在切換式換熱器(或蓄冷器)冷段增加的一股返流氣體，改變環(huán)流量就改變了冷段正、返流氣體流量的比例關系。增加環(huán)流氣量時，冷段的冷量相對增加，可把空氣冷卻到更低的溫度，因此冷端空氣溫度降低，冷端溫差減小。
????????迪爾智能成套空分設備在操作蒸汽加熱器時注意：要經(jīng)常檢查蒸汽加熱器的冷凝水的液位情況。水液位高將會影響換熱的溫度；當發(fā)生蒸汽換熱器漏氣時，將影響加熱再生的效果。所以要經(jīng)常檢查換熱后的氣體中的含濕情況，一般水分含量應小于1×10-6(露點溫度-65℃)。膨脹機的制冷量與各因素的關系為：膨脹量越大，總制冷量也越大。但是，對于低壓空分設備，膨脹空氣直接送入上塔參與精餾，過多的膨脹空氣量會影響精餾效果。這是分離過程所不希望的。