由于在操作過程中密封氣體壓力的調(diào)整不當(dāng)，液氧泵通常無法泵送液體或泄漏。

從質(zhì)量上講，當(dāng)密封壓力過高時，會有氣體通過迷宮式密封泄漏到泵中，從而導(dǎo)致葉輪帶氣甚至空轉(zhuǎn)，從而導(dǎo)致液體不能注入或壓力下降；當(dāng)密封前的氣壓太低時，會有液氧泄漏。

從數(shù)量上來講，當(dāng)（P1-p3）> 0.005?0.01MPa時，密封氣體會進(jìn)入泵殼，并會出現(xiàn)空氣。當(dāng)P3> p1時，它將泄漏。

使用密封氣體（干燥氮?dú)猓┑哪康氖菫榱朔乐够驕p少液氧的泄漏，但不允許攜帶空氣。因此，調(diào)節(jié)密封壓力的原理是允許泵在很少量的液氧泄漏和汽化的情況下運(yùn)行。壓力水平與許多因素有關(guān)，例如密封結(jié)構(gòu)，排氣孔的位置，泵的間隙等。很難嚴(yán)格設(shè)置數(shù)據(jù)，有必要在實(shí)踐中進(jìn)行探索以找到合適的方法。

通常，密封氣體前后的壓力差（p1-p3）較好在0.005至0.01MPa的范圍內(nèi)。例如，一些工廠較初規(guī)定密封氣體的壓力應(yīng)高于液氧泵的排放壓力，但實(shí)際上不適合，這通常會導(dǎo)致壓力下降。之后，當(dāng)密封氣體壓力降低到比泵出口壓力低0.02MPa時，可以確保正常運(yùn)行。