故障情況

引起故障的原因

汽蝕

進口壓力低、偏離較佳工作點、安裝高度不當、入口管道保冷措施不到位等。

密封異常

密封老化及異常振動損壞密封等。

泵送量異常

葉輪損壞、軸封泄漏、泵的負載和轉(zhuǎn)速低等。

軸承過熱

潤滑油脂過多、間隙不當引起摩擦、因軸彎曲或聯(lián)軸器對中不良引發(fā)的軸振動。

軸溫過低

冷量外漏。

維保措施

具體內(nèi)容

定期盤車

低溫泵在投運前需手動盤車，在長期停運時，也要定期對其進行盤車操作，保證其能夠正常運轉(zhuǎn)。

密封氣投用

選用安全可靠的密封氣，按標準調(diào)整密封氣壓力，并在泵啟動前先通密封氣，保證泄漏氣溫度在正常范圍和軸承溫度正常。

充分預冷

低負荷下啟動液體泵，低轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)一定時間后逐級提高轉(zhuǎn)速，通過增大泵內(nèi)液體回流量對泵進行**的冷卻。

潤滑正常

選擇適當?shù)臐櫥团铺?，潤滑油脂定期定量添加，保證油位正常。

緩慢加溫

設備停車時，泵內(nèi)留存大量低溫液體，為防止液體汽化后增大泵內(nèi)壓力造成超壓，需對液體進行及時排放，將液體排凈后，需對泵加溫備用。

脫脂清理

對于液氧泵，由于工作介質(zhì)為液態(tài)氧，在安裝時，需對泵進行嚴格的脫脂處理，脫脂劑選用全氯乙烯或三氯乙烯溶劑。