制定的修改方案要能充分利用原有的管道及支架，減少切割和干結的工作量，縮短檢修工期。在技術方案的制定上，要從工程實際出發(fā)，兼顧壓力管道安全和經(jīng)濟效益平衡，做到技術先進，經(jīng)濟合理，安全使用，確保質(zhì)量。
空分冷箱系統(tǒng)密封的硅膠失效，密封缺少是的頂部空間處于負壓狀態(tài)，冷箱頂部板塊存在腐蝕漏水情況，這些都是造成濕空氣進入冷箱內(nèi)使得珠光砂結塊的原因。
檢修工作范圍主要檢查已經(jīng)出現(xiàn)問題以及存在安全隱患的地方，認真分析產(chǎn)生變形或者破壞的原因，按照最新的技術標準要求提出可行方案。
大型空分設備冷箱內(nèi)的管道的可靠和節(jié)能性對保證大型空分設備低能耗，安全運行的重要作用，管道設計優(yōu)化除了可以提高安全性還降低了管道的整理阻力。
冷箱的檢修首要工作就是對冷箱內(nèi)的珠光砂進行泄出，隨著空分設備規(guī)格等級越來越大，這項工作變得非常耗時耗力，并且存在許多危險因素。包括珠光砂噴濺，和結構嚴重破壞等嚴重事故。
早期設計的空分冷箱內(nèi)在某些方面運行和性能不能再滿足現(xiàn)代生產(chǎn)要求了，冷箱內(nèi)主要管道沿著冷相壁布置，這種布置方式存在設備冷損加劇管道阻力增加，管道安全下降以及支架設置困難。
空分設備投入運行后，在長期運行中由于溫度應力和材料疲勞等會引起一些問題，如果不及時處理，嚴重時就會發(fā)生冷箱內(nèi)管道及設備的泄漏等重大事故
布置形式結合浮動發(fā)滿設計已經(jīng)使管道設計水平有了很大的提升，有效的提高了空分設備冷箱內(nèi)管道的安全，降低了管道的沿程阻力，并使設計人員的工作效率，質(zhì)量都有了明顯的改善。
引入氣體時應按照下塔沖壓，開啟膨脹機，倒入上塔的順序流程進行，時間不宜太久，主冷塔內(nèi)存有液體，向下塔導氣虛緩慢進行，防止主冷中液體突然氣化，造成上塔壓力，導氣前需確認液氮節(jié)流回下塔閥和去上塔閥關閉。
降低管道系統(tǒng)的阻力，節(jié)約了與之對應的管架，布置簡潔，減少安裝工作量，減少安裝工作時間，減少了焊縫，減少焊縫的同時有效消除了很多安全隱患。
控制空冷出口的壓力穩(wěn)定，出口溫度符合工藝要求，控制分子篩吸附器出口空氣中的水分，二氧化碳含量不超標，啟動膨脹劑后需使其快速通過臨界轉(zhuǎn)速區(qū)。
采用立式主冷能解決消耗材料多，管件受力大，風險較高的問題，空分設備上選用臥式還是立式主冷，需要從管道的運輸，制造，安裝等多方面考慮。
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